Производство Гипсокартонных Листов.
Гипсокартонные листы представляет собой плоские прямоугольные плиты, изготовленные из гипсового сердечника, который спрессован в два слоя картона в соответствии со стандартами EN520+A1.
Область применения
Гипсокартон - материал с высокой активностью и низкой стоимостью, используемый в качестве обшивки внутренних поверхностей коммерческих или жилых зданий. Структура гипсокартона обеспечивает огнестойкость, звуко- и теплоизоляцию, где это необходимо.
Гипсокартон крепится к поверхности с помощью гвоздей, шурупов, клеев на основе гипса и других различных видов клеев. В зависимости от области применения гипсокартонные листы выбираются по типу, форме, толщине и форме кромки и используются в качестве сухой облицовки, покрытия подвесных потолков, элементов стеновых перегородок или занавесок на несущих балках или колоннах.
Процесс производства гипсокартона
Процесс производства гипсокартона состоит из нескольких этапов: станция подготовки гипсового порошка, станция подготовки сухих материалов, станция подготовки влажных материалов, станция подготовки картона, взвешивание и дозирование гипсового порошка, сухих материалов и влажных материалов, смешивание и формование, установка ленточного конвейера и резка, перекрестные конвейеры, сушилка, обрезка гипсокартона и укладка гипсокартона в штабель.
Для производства гипсокартона, во-первых, необходим процесс производства гипсового порошка.
Гипсовый порошок, полученный в процессе кальцинации при соответствующих условиях в процессе производства гипса, хранится в силосах для дальнейшего использования в производстве гипсокартона. Гипсовый порошок, вода и влажные и сухие добавки подаются в высокоскоростной смеситель, где готовится однородная смесь, затем смесь заливается в два слоя картона, подготовленного на производственной линии. Края и стороны картона загибаются, достигается необходимая толщина в формующем устройстве, и далее на длинный ленточный конвейер для схватывания. Гипсовый картон после получения требуемой толщины разрезается по длине режущим ножом и передается в сушилку. Высушенные гипсовые плиты обрезаются в пакетоделательной машине и упаковываются для дальнейшей отправки заказчикам.
Виды гипсокартонных листов
Гипсовые плиты, как уже говорилось выше, отличаются друг от друга по технологии производства в зависимости от назначения, толщины и длины, как описано в стандартах EN520+A1. В вышеупомянутом стандарте (EN520+A1) типы гипсокартона описываются как тип A, H, F, E, P, I, R и D, а также двойные или тройные варианты (например, тип HF, IR и т.д.).
Толщина гипсовых плит также варьируется от 6 до 25 мм.
Края гипсокартонных плит могут иметь различную форму, например, конический или квадратный край.
Наиболее предпочтительными типами гипсокартонных плит, как показано выше, являются типы A, H и F.
Оборудовании производственной линии нипсокартона
- Станция подготтовки сухих материалов
- Станция подготтовки жидких материалов
- Подготовка картона- нижный и верхний
- Миксер
- Вибрационный стол и формовочная машина
- Ленточный конвейер схвативания
- Ножницы
- Поперечные транспортеры
- Блок входа в сушилки
- Сушилка
- Блок выхода из сушилки
- Рекуператор тепла
- Форматник
- Стапельный стол
Технология | Технология производства гипсокартона разрабатывается и совершенствуется с помощью современных технологий и многолетнего опыта IPS Makina в этой отрасли.
Знание | Формула производства гипсокартона разрабатывается и совершенствуется с учетом знаний, обеспечивающих оптимальное соотношение стоимости и качества продукции.